Почему мой DTF-перенос не работает? 7 причин и способов решения.

Проблема с нелипким DTF-трансфером — когда изображение сразу после нанесения выглядит правильно, но отслаивается, трескается или шелушится после нескольких стирок — является одной из самых неприятных и дорогостоящих проблем в DTF-печати. ​​Причина почти никогда не очевидна только по результату нанесения на поверхность. Проблемы с адгезией могут возникать на этапе отверждения, из-за настроек термопресса, самой ткани, качества пленки, состояния порошка, времени отслаивания или отсутствия второго прессования. В этом руководстве систематически рассматриваются все семь факторов.

1. Недотвердевший порошок

2. Настройки термопресса

3. Проблемы с тканью

4. Качество пленки

5. Разложение порошка

6. Время снятия пленки

7. Второе нажатие не требуется

Проблема нарушения адгезии — это системная проблема, а не проблема, обусловленная одной переменной.

КаждыйПеревод DTFНеправильное сцепление происходит из-за того, что нарушено хотя бы одно звено в цепи адгезии. Эта цепь проходит от туннеля отверждения — где термоплавкий порошок должен полностью расплавиться — через термопресс — где он должен полностью перенестись на ткань — до стадии отслаивания и далее. Семь причин, перечисленных ниже, упорядочены по частоте: недостаточное отверждение — самая распространенная, недостаточное второе прессование — самая часто упускаемая из виду. Последовательное устранение этих причин — самый быстрый способ выявить и исправить проблему.

1. Недоотвержденный термоплавкий порошок

Перед тем как пленка попадет в термопресс, порошок термоплавкого клея должен полностью расплавиться и закрепиться в туннеле для отверждения. Если порошок закрепился не полностью — либо из-за слишком низкой температуры отверждения, слишком короткого времени выдержки, либо из-за неравномерности температуры в туннеле по всей его ширине — то слой клея, поступающий в термопресс, будет частично жидким, а частично твердым. Под давлением пресса только полностью закрепившиеся зоны чисто переносятся на ткань. Частично закрепившиеся зоны переносятся не полностью, оставляя клей на пленке и создавая неравномерный результат с низкой адгезией, который разрушается после нескольких стирок.

2. Неправильная температура, время или давление термопресса.

Термопресс должен одновременно обеспечивать три параметра в узком диапазоне: достаточную температуру для повторного расплавления затвердевшего клеевого слоя и его сцепления с волокнами ткани, достаточное время выдержки для завершения расплавления и склеивания, а также достаточное давление для обеспечения полного контакта клея с тканью по всей площади рисунка. Недостаток хотя бы одного из этих трех параметров — даже если два других параметра в норме — приводит к нарушению адгезии, характер которого варьируется в зависимости от того, какой параметр является проблемным.

Перед нанесением термонаклейки всегда предварительно проглаживайте изделие в течение 3–5 секунд. Влага в ткани — даже незаметная из-за хранения — снижает эффективную температуру склеивания на поверхности ткани и является часто упускаемой из виду причиной отклеивания краев наклеек, которые в остальном нанесены правильно.

3. Тип ткани и состояние поверхности

Термоплавкий клей DTF склеивает ткань за счет механического сцепления со структурой волокон во время прессования. Ткани, которые сопротивляются этому сцеплению — из-за поверхностных покрытий, плотности волокон, содержания синтетических компонентов или водоотталкивающей обработки — демонстрируют предсказуемо слабое сцепление независимо от того, насколько правильно настроены все остальные параметры.

4. Неравномерность качества пленки и покрытия.

Разделительное покрытие пленки определяет, насколько чисто и полно клеевой слой переносится с пленки на ткань во время прессования. Если разделительное покрытие слишком толстое, адгезия между затвердевшим клеем и поверхностью пленки будет ниже, чем адгезия между клеем и тканью — что звучит желательно, но на практике означает, что клей отслаивается от пленки до того, как установится полный контакт с тканью, что приводит к отслаиванию краев и неполному переносу. Если разделительное покрытие слишком тонкое, клей вообще не отслаивается от пленки.

5. Испорченный или загрязненный влагой термоплавкий порошок

Термоклеевой порошок гигроскопичен — он поглощает влагу из окружающего воздуха. Когда порошок поглощает влагу, возникают две проблемы: частицы частично набухают и начинают слипаться в контейнере для хранения (образуют комки), а содержание влаги изменяет поведение порошка при плавлении во время отверждения. Слипшийся порошок неравномерно распределяется по поверхности чернил, создавая зоны с высокой и низкой плотностью адгезии. Для полного слияния порошка, подверженного воздействию влаги, требуются более высокие температуры, и он может вообще не слиться полностью в рабочем диапазоне туннеля для отверждения, в результате чего получается изображение, которое выглядит завершенным, но отслаивается после первой стирки.

6. Неправильное время или техника снятия кожи.

Момент отклеивания пленки от переносного изображения, а также угол и скорость отклеивания влияют на правильность завершения клеевого соединения. Пленки DTF бывают двух типов: с горячим или холодным отклеиванием, и использование неправильного времени отклеивания для данного типа пленки прерывает процесс склеивания в критический момент. Слишком раннее отклеивание (до того, как клей достаточно сцепится с тканью) приводит к разрыву клеевого слоя. Слишком медленное отклеивание под неправильным углом приводит к тому, что части изображения отрываются вместе с пленкой, а не остаются на одежде.

7. Отсутствие второго прессования / послепрессовой герметизации

Второй этап — повторное применение термопресса к термотрансферной пленке после ее снятия — является наиболее часто упускаемым из виду этапом в производстве термотрансферной одежды. Многие операторы считают его необязательным. Однако для одежды, которая будет подвергаться регулярной стирке, это не является необязательным этапом. Второй этап способствует растеканию клеевого слоя по поверхности ткани, улучшая его механическое сцепление с волокнами ткани за счет увеличения площади контакта, и герметизирует края термотрансферной пленки, наиболее уязвимые к отслоению при стирке. Пропуск этого этапа снижает практическую стойкость к стирке на 20–40% независимо от того, насколько правильно были установлены все остальные параметры.

Второй пресс-протокол

1. Шаг 1:Выполните первое нажатие и снимите пленку.

2. Шаг 2:Положите чистый тефлоновый лист или пергаментную бумагу непосредственно поверх перенесенного рисунка.

3. Шаг 3:Нажимайте при той же температуре, что и при первом нажатии, в течение 8–12 секунд.

4. Шаг 4:Поднимите и дайте полностью остыть. Тефлоновое покрытие предотвращает прилипание клеевой поверхности к опорной плите, позволяя при этом теплу и давлению проникать внутрь.

Наш киностандарт

Фильм, который полностью исключает пункт №4 из вашего списка дел.

Причины 1, 2, 3, 5, 6 и 7 находятся под вашим контролем как оператора. Причина 4 — качество покрытия пленки — определяется до того, как пленка попадет к вам. Мы поставляем пленку со спецификациями плотности разделительного покрытия, проверенными и задокументированными на уровне партии, с равномерным впитывающим покрытием, подтвержденным при 100% загрузке чернил, и проверенной на калибровку совместимостью с нашей системой чернил. Качество пленки не должно быть одним из факторов, влияющих на устранение неполадок.