Тест на износостойкость пленки DTF при стирке: сколько стирок может выдержать термотрансферная пленка?

Стандартные термотрансферные пленки DTF обычно рассчитаны примерно на 30 циклов стирки, прежде чем начнут заметно растрескиваться, выцветать или отслаиваться по краям. Наша экологически чистая пленка DTF на водной основе выдерживает более 50 циклов стирки при тех же строгих испытаниях — без ущерба для экологической безопасности. В этой статье подробно объясняется, как измеряется это число, что приводит к сбою при нанесении пленки и как наша формула сокращает разрыв между долговечностью и экологичностью.

Почему «стойкость к стирке» — это самый важный показатель DTF (Daily Trace Outstanding — стойкость к стирке).

Точность цветопередачи и четкость краев имеют значение в первый день. Стойкость к стирке определяет, будет ли принт хорошо выглядеть через сто дней. Для одежды, которая регулярно стирается — брендовой одежды, спортивной одежды, униформы и повседневной одежды — количество циклов стирки, которые выдерживает термотрансфер до видимого ухудшения качества, является, пожалуй, наиболее важным показателем качества в производстве DTF, но при этом он чаще всего переоценивается.

Производители часто приводят показатели стойкости к стирке, не раскрывая условия испытаний, на которые они опираются — температура стирки, тип моющего средства, уровень механического воздействия и визуальный стандарт, используемый для определения «неисправности», — все это существенно влияет на итоговое значение. Показатель «50 стирок», полученный при 30°C с мягким моющим средством, несопоставим с тем же показателем, полученным при 60°C со стандартным моющим средством и сушкой в ​​барабане. В этой статье используется стандартизированный протокол испытаний, и объясняется, почему наш результат «более 50 стирок» был достигнут в условиях, более строгих, чем большинство опубликованных отраслевых показателей.

Как на самом деле проверяется стойкость к стирке

Стандартизированные испытания на устойчивость к стирке проводятся в соответствии с протоколами, адаптированными из стандартов тестирования текстильных материалов, таких как AATCC 135 (изменение размеров) и ISO 6330 (процедуры стирки в домашних условиях), и специально модифицированы для оценки качества печатной пленки. Наш внутренний протокол включает в себя эти шесть этапов для каждой партии пленки, поступающей в производство.

01 Стандартизированная подготовка образцов

Тестовый дизайн, содержащий сплошные заливки, тонкие линии, градиенты и текст, печатается и прессуется на стандартном образце ткани из смеси хлопка и полиэстера с соблюдением тех же параметров производства, что и для заказов клиентов — тех же настроек температуры, времени и давления.

02 Параметры контролируемого цикла стирки

Каждый цикл стирки использует воду температурой 40°C, стандартное эталонное моющее средство в заданной концентрации и определенное время механического перемешивания в откалиброванной стиральной машине — имитируя типичные условия домашней стирки, а не более щадящие условия ручной стирки, которые могли бы завысить результаты.

03 Стандартизация метода сушки

После каждого цикла стирки образцы сушат в барабанной сушилке при средней температуре, поскольку воздействие тепла во время сушки является существенным фактором, способствующим разрушению клея, который часто не выявляется при использовании протоколов тестирования, основанных только на ручной стирке.

04. Проверка через определенные интервалы времени.

Образцы визуально и физически осматриваются каждые 5 циклов стирки при стандартизированном освещении, оценивается образование трещин, отслоение краев, выцветание цвета (измеряемое с помощью спектрофотометра ΔE) и изменение текстуры поверхности.

05Определение порогового значения отказа

Перенос изображения считается «неудачным», если происходит любое из следующих явлений: видимое растрескивание более чем на 10% площади печати, отслоение краев более чем на 2 мм или выцветание цвета более чем на ΔE 3,0 по сравнению с оригинальным отпечатком.

06 Зарегистрировано окончательное количество стирок

Количество циклов стирки регистрируется по последнему циклу, завершенному до достижения порогового значения отказа, а не по циклу, в котором произошел отказ, что гарантирует, что сообщаемая цифра отражает гарантированную производительность, а не является оптимистичной оценкой.

Что на самом деле приводит к тому, что перенос изображения не удается после многократной стирки?

Нарушение переноса изображения во время стирки редко бывает вызвано одной причиной — это совокупный результат механического напряжения, термических циклов и воздействия химических веществ на адгезионную связь между слоем чернил и тканью. Понимание каждого механизма объясняет, почему выбор состава, а не только толщина пленки, определяет стойкость изображения к стирке.

Механическая усталость от изгиба

Каждый цикл стирки многократно изгибает и скручивает напечатанную область. Клеевые слои с недостаточной гибкостью образуют микроскопические трещины, которые расширяются с каждой последующей стиркой, в конечном итоге становясь видимыми.

Стресс от термических циклов

Многократный нагрев во время сушки в барабанной сушилке с последующим охлаждением приводит к тому, что клей и ткань расширяются и сжимаются с разной скоростью, постепенно ослабляя связь на границе раздела чернил и ткани.

Воздействие химических веществ, используемых в моющих средствах.

Поверхностно-активные вещества и ферменты в составе моющих средств могут проникать в микроскопические зазоры в адгезивном слое при многократном воздействии, ускоряя деградацию плохо составленных связующих веществ.

Эластичная, водорастворимая связующая химия

Гибкая, экологически чистая связующая композиция, которая поглощает механические изгибы без микротрещин и устойчива к термическому и химическому разложению в течение более чем 50 циклов стирки в наших стандартизированных испытаниях.

Почему использование формул на водной основе обычно означает компромисс в отношении стойкости — и как мы этого избежали

В индустрии средств для стирки и мытья посуды существует хорошо известный компромисс: составы на основе растворителей, как правило, легче достигают более высокой начальной стойкости к стирке, поскольку агрессивные растворители создают более прочные, но менее гибкие адгезионные связи. Составы на водной основе, экологически чистые, более щадящие для окружающей среды и при контакте с кожей, но исторически требовали компромиссов в механической гибкости, что приводило к более низким показателям стойкости к стирке.

Наш подход к разработке был специально направлен на достижение этого компромисса. Создав систему связующего на водной основе с усовершенствованной полимерной дисперсией, которая обеспечивает как эластичность, так и прочность сцепления — вместо того, чтобы рассматривать эти свойства как противоположные — мы смогли превзойти типичные для отрасли показатели долговечности материалов на основе растворителей, сохранив при этом полностью экологичный состав материала на водной основе.

Более 50 стирок, проверено в строгих условиях тестирования.

Наш показатель износостойкости после 50 стирок измеряется не в мягких условиях, призванных обеспечить благоприятный результат. Он измеряется при стандартной температуре стирки 40°C с сушкой в ​​барабане — условиях, более строгих, чем многие опубликованные отраслевые протоколы испытаний, — с использованием полностью водной, экологически чистой формулы без ущерба для безопасности материалов.