Как сравнить характеристики плотности покрытия пленки DTF и впитываемости чернил

ВыполнениеDTF фильмКачество печати определяется не только основой из ПЭТ, но и двумя слоями покрытия, нанесенными поверх нее: разделительным слоем, который контролирует, как и когда пленка отделяется от переносимого изображения, и слоем, поглощающим чернила, который контролирует, как чернила принимаются, удерживаются и, в конечном итоге, проявляются в виде цвета. Оба слоя имеют оптимальный диапазон плотности. Слишком большое отклонение в любую из этих сторон приводит к ухудшению качества печати, отслаиванию или насыщенности цвета определенным, предсказуемым образом.

Почему большинство покупателей никогда не спрашивают о плотности покрытия?

При оценке пленок DTF покупатели чаще всего запрашивают такие характеристики, как толщина базовой пленки, тип отслаивания (горячее или холодное) и общая совместимость с моделями принтеров. Вес покрытия — показатель в граммах на квадратный метр, определяющий количество разделительного и абсорбирующего материала, нанесенного на ПЭТ-основу, — почти никогда не раскрывается поставщиками добровольно и почти никогда не запрашивается покупателями. 

Это существенное упущение. Плотность покрытия является основным фактором, определяющим два наиболее заметных и важных с коммерческой точки зрения параметра качества DTF: поведение при отслаивании (отслаивается ли пленка чисто, не нарушая перенос изображения?) и насыщенность цвета (обеспечивает ли краска глубину и яркость, заложенные в файле дизайна?). Выход любого из слоев покрытия за пределы оптимального диапазона приводит к сбоям, которые трудно диагностировать и дорого устранять в процессе производства.

Что на самом деле измеряет показатель плотности покрытия (г/м²)

Масса покрытия, выраженная в граммах на квадратный метр (г/м²), представляет собой массу нанесенного материала на единицу площади базовой пленки. Она является прямым показателем толщины покрытия: чем больше масса покрытия, тем больше материала нанесено, что обычно приводит к более толстому слою — хотя эта зависимость также зависит от плотности состава покрытия.

Вес разделительного слоя покрытия: регулятор характеристик отслаивания

Разделительное покрытие на пленке DTF выполняет точную и нетривиальную функцию: оно должно надежно удерживать слой чернил на пленке во время печати, нанесения порошка и отверждения, а затем полностью и чисто отделять его в момент приложения тепла и давления при термопрессовании. Вес этого покрытия определяет, какое усилие необходимо для запуска этого перехода и находится ли это усилие в диапазоне, обеспечивающем чистые, беспрепятственные переносы.

Проблема вибрации: почему слишком большое количество разделительного покрытия приводит к отслаиванию рисунка.

Этот тип отказа является одним из наиболее коммерчески опасных и наименее изученных в производстве DTF-пленок. Когда разделительное покрытие нанесено слишком толстым слоем, адгезия между затвердевшим слоем чернил и поверхностью пленки становится настолько низкой, что обычная вибрация при обращении с пленкой — например, при подъеме стопки напечатанных пленок, подаче их в термопресс или даже при транспортировке — может привести к частичному или полному отделению рисунка от пленки до того, как он будет перенесен на одежду.

В результате не всегда получается полностью пустое место, где отслоился рисунок. Чаще всего это проявляется в виде отдельных зон внутри рисунка, где адгезия была наихудшей, — как правило, это области мелких деталей, отдельные точечные элементы и тонкие линии, — которые попадают на термопресс уже поврежденными, в результате чего получается частично поврежденный отпечаток, который невозможно восстановить.

Плотность покрытия абсорбционного слоя чернил: здесь определяется глубина цвета.

Впитывающий слой чернил — это поверхность, с которой чернила DTF физически контактируют и с которой связываются во время печати. ​​Вес этого слоя определяет три взаимозависимых свойства: скорость впитывания чернил в слой, глубину проникновения до их удержания и характеристики увеличения размера точки, определяющие резкость краев в мелких деталях. Все три параметра напрямую влияют на насыщенность цвета, разрешение деталей и эффективность расхода чернил на конечном отпечатке.

Механизм глубины цвета: почему плотные абсорбирующие слои приводят к получению бледных отпечатков.

Цвет, который мы воспринимаем на печатном изображении, в основном создается частицами пигмента, которые остаются на поверхности или вблизи поверхности абсорбционного слоя — там, где они находятся на оптическом пути отраженного света. Когда плотность покрытия абсорбционного слоя находится в оптимальном диапазоне, капли чернил впитываются на контролируемую глубину, оставляя большую часть частиц пигмента у поверхности, что обеспечивает полную глубину и насыщенность цвета.

Когда толщина покрытия чрезмерна, абсорбирующий слой действует как толстая губка: чернила быстро впитываются по всей его глубине, рассеивая частицы пигмента по всему слою, а не концентрируя их у поверхности. В результате получается отпечаток, который выглядит бледным, плоским или размытым по сравнению с исходным файлом — это эффект восприятия, вызванный не неправильным составом чернил или неправильными настройками принтера, а физическими законами: в отражающей поверхностной зоне доступно меньше пигмента на единицу объема.

Как оценить вес покрытия без лабораторных условий

Хотя для точного измерения веса покрытия требуется гравиметрический лабораторный анализ, покупатели могут оценить практические последствия веса покрытия для эксплуатационных характеристик, используя стандартизированные тесты печати, не требующие специального оборудования. Следующий протокол разработан для систематического выявления дефектов, связанных с весом покрытия, с использованием одного тестового файла печати по шести точкам оценки.

Т1

Испытание на насыщение твердым наполнителем

Распечатайте серию цветных образцов с сплошной заливкой с плотностью 100% для каждого канала: голубой, пурпурный, желтый, черный, а также комбинированный красный, зеленый, синий. Сравните распечатанные образцы с калиброванными эталонными образцами. Бледный или размытый вид сплошной заливки указывает на избыточный поглощающий слой. При наличии спектрофотометра измерьте ΔE.

Т2

Разрешение тонких линий и микротекста

Распечатайте тестовый файл, содержащий черные линии шириной от 0,25 до 2 пунктов и текст размером от 4 до 10 пунктов. Изучите файл под увеличением (минимум 10-кратная лупа). Размытые или сглаженные края указывают на недостаточный вес абсорбирующего слоя. Правильно подобранный вес слоя обеспечивает четкие и резкие края даже у мельчайших элементов в тестовом файле.

Т3

Плавность градиентного перехода

Напечатайте полнотоновый градиент от 0% до 100% для каждого основного канала. Избыточный абсорбирующий слой приведет к потере дифференциации в светлых областях (0–20%), где объем чернил наименьший, а глубокое поглощение устраняет тонкие различия в пигментации между ступенями градиента. Недостаточный слой приведет к появлению полос, вызванных боковым растеканием точек на переходах между средними тонами.

Т4

Испытание на прочность при отслаивании и целостность рисунка

После отверждения обработайте партию напечатанных пленок, используя обычные производственные движения — захват, укладка, имитация транспортировки. Любое отслоение рисунка во время этой обработки указывает на слишком толстый разделительный слой. После термопрессования попробуйте выполнить как горячее, так и холодное отслаивание на одном и том же типе пленки, чтобы оценить, соответствует ли усилие отслаивания используемым параметрам прессования.

Т5

Адгезия изолированных точек и тонких элементов

Распечатайте тестовый файл, содержащий отдельные точки различного размера (диаметром 0,3–2 мм) и тонкие полутоновые узоры. После отверждения и обработки проверьте, остаются ли мелкие изолированные элементы прикрепленными к пленке. Отслоение отдельных точек перед прессованием — в то время как области сплошного заполнения остаются неповрежденными — является признаком избыточного веса разделительного покрытия, особенно влияющего на элементы с низкой адгезией.

Т6

Тест на стабильность от партии к партии

Выполните тестовую печать одного и того же файла на пленке, используя как минимум три разные партии от одного и того же поставщика. Любые видимые различия в насыщенности цвета, характере отслаивания или разрешении деталей между партиями — при использовании идентичных настроек принтера и печатной машины — указывают на несоответствие плотности покрытия в производственном процессе поставщика. Стабильные результаты по всем партиям являются наивысшим показателем качества.

Вес покрытия откалиброван для каждой поддерживаемой нами системы чернил для принтеров.

Спецификация плотности покрытия не является единой фиксированной целью в нашем процессе производства пленок — она калибруется специально для химического состава чернил и модели принтера, с которыми используется пленка. Каждая пленка, поступающая в производство, проходит проверку на соответствие обоим слоям покрытия в целевом диапазоне плотности, а перед отгрузкой каждой партии проводится тестирование на стабильность качества.